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气力输送资讯

粉体输送的原理应用和浓相输送技术的八大特点

粉体输送是利用气流的能量,在密闭管道内沿粉体输送方向输送颗粒状物料,是流态化技术的一种具体应用。粉体输送设备装置的结构简单,操作方便,可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送,在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。粉体输送设备装置属于密相中压气力输送,适用于不易破碎颗粒、粉料气力输送、物料的输送。

      粉体输送设备广泛应用于铸造、化工、医药、粮食的行业。气力输送装置与输送管道、球形三通、增压器、增压弯头等组成密封输送系统,可以配自动控制电控系统,实现高自动化控制。 

       粉体输送设备具有物料在密闭管道内运行,不扬尘,环境整洁;能耗低,噪音小;管道布置灵活,占地小;可远距离输送,达到500米以上的特点。

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1.浓相输送技术与普通气力输送相比较,具有以下优点:由于采用静压输送,压缩空气用量比普通气力输送少,输送等量的氧化铝时动力消耗少2/3以上。

2.浓相输送固气混合比高达60:1普通气力输送的固气比均在30:1以下,管径可相应缩小以输送压力低,排出废气少,过滤面积减少,过滤器相应减小。

3.浓相输送输送速度低,仅2~3m/s, 对管道磨损小,可使用普通钢管,且运行噪音小。

4.浓相输送设备简单,维修工程量很小。

5.浓相输送输送高度达30~40m,输送距离可达450m。主管直径可达150~200mm。最大能力为30t/h。

6.浓相输送物料在输送中破损小,并且在管子弯道处也不结垢,输送管道在转弯处也无需特种保护。

7.浓相输送易于实现全自动控制,操作人员少。

8.浓相输送卸料灵活,设备布置方便。



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