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气力输送资讯

气力输送设备的原理及不同方式的工作场景

   气力输送设备工作原理是什么? 气力输送装置是利用具有一定流动速度的空气作为动力装置,在运输管道中输送松散物料的装置,也被称为气流输送。多用于饲料加工业。麦克曼为您详细先容气力输送设备工作原理是什么?

  气力输送装置工作原理:

  气力输送装置是利用具有一定流动速度的空气作为动力装置,在运输管道中输送松散物料的装置,也被称为气流输送。多用于饲料加工业。比如从船舱里卸出谷物物料,粉碎后物料的输送等。除此之外,它还用于预混合饲料的物料输送。各种不同的气力输送装置的工作原理可以概括为以下几个方面。

  一、吸送式气力输送装置

  这种气力输送装置是利用风机从整个管路系统抽风,使整个管路都处于负压状态,气流将物料从吸管吸入输送物料的管道,并将其形成物料和气体的混合物。混合物行至分离器时物料与空气分开。物料经关风器排除,此时空气经风机进入除尘器,将空气中的粉尘除掉而排入大气中,防止粉尘对大气的污染。这种吸送式气力输送装置的优点是,整个输送状态输送管道处于负压状态,没有粉尘溢出,物料可以从几处向中央输送,增加了输送效率。

  二、压送式气力输送装置

  压送式气力输送装置的各个管道中的气流处于正压状态。风机将空气压入输料管中,物料经供料斗进入管道,二者在管道中混合。混合物在输料管内被押入分离器进行分离。最终物料从底部的关风器卸出,空气经除尘后排入大气。压力输送机因为是在正常压力工作的,所以要求机身密闭性极好。

  三、混合式气力输送装置

  混合式气力输送装置是有吸送部分和压送部分,这两部分组成的。在吸送部分,通过吸嘴将物料吸入输料馆,并送至分离器,然后从饲料预混料机组中卸出的物料被押送到输料管中继续被输送、分离和卸出。这种混合气力输送装置兼有吸送装置和压送装置的优点,但其结构复杂,分离器排除的空气含粉尘较多,工作条件差,同时也有污染大气的可能性。

  根据颗粒在输送管道中的密集程度,气力输送分为:

  1、稀相输送:固体含量低于1-10kg/m3,操作气速较高(1830m/s),输送距离基本上在300m 以内。现成熟设备料封泵来说,输送操作简单无机械转动部件,输送压力低,无维修、免维护。

  2、密相输送:固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低,用较高的气压压送。 现成熟设备仓泵,输送距离达到500m 以上,适合较远距离输送,但此设备阀门较多,气动、电动设备多。输送压力高,所有管道需用耐磨材料。间歇充气罐式密相输送。是将颗粒分批加入压力罐,然后通气吹松,待罐内达一定压力后,打开放料阀,将颗粒物料吹入输送管中输送。脉冲式输送是将一股压缩空气通入下罐,将物料吹松;另一股频率为2040min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口,在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱,借空气压力推动前进。

  3、负压输送:管道内压力低于大气压,自吸进料,但须在负压下卸料,能够输送的距离较短;优点:设备投资、负荷较小。缺点:运行流速高,管道磨损严重,磨损出现漏洞无法察觉。

  在水平管道中进行稀相输送时,气速应较高,使颗粒分散悬浮于气流中。气速减小到某一临界值时,颗粒将开始在管壁下部沉积。此临界气速称为沉积速度。这是稀相水平输送时气速的下限。操作气速低于此值时,管内出现沉积层,流道截面减少,在沉积层上方气流仍按沉积速度运行。

  在垂直管道中作向上气力输送,气速较高时颗粒分散悬浮于气流中。在颗粒输送量恒定时,降低气速,管道中固体含量随之增高。当气速降低到某一临界值时,气流已不能使密集的颗粒均匀分散,颗粒汇合成柱塞状,出现腾涌现象,压力降急剧升高。此临界速度称噎塞速度,这是稀相垂直向上输送时气速的下限。对于粒径均匀的颗粒,沉积速度与噎塞速度大致相等。但对粒径有一定分布的物料,沉积速度将是噎塞速度的2~6倍。




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